EN 
Lijevano željezo, posebno sivo željezo i duktilno željezo, obično se koristi za odljevi strojnih alata Zbog svojih izuzetnih sposobnosti smanjenja vibracija. Sivo željezo, na primjer, sadrži grafitne pahuljice koje djeluju kao prirodno sredstvo za prigušivanje. Ove pahuljice omogućuju materijal da apsorbira i rasipa vibracijsku energiju, sprečavajući prijenos vibracija na druge dijelove stroja. Prisutnost grafita u materijalu pomaže u smanjenju rezonancije i osigurava da se neželjene vibracije ne šire u cijeloj strukturi stroja, što je posebno važno u preciznoj obradi gdje čak i mali poremećaji mogu dovesti do oštećenja u obradnom dijelu. Ovo svojstvo materijala povećava stabilnost i točnost operacija obrade, posebno u zadacima visoke preciznosti, kao što je CNC glodanje ili okretanje.
Visoki prigušivanje lijevanog željeza čini ga posebno učinkovitim u smanjenju vibracija visokog frekvencije i niske frekvencije. Za razliku od materijala kao što su čelik ili aluminij, koji mogu lako prenijeti vibracije, lijevano željezo apsorbira i rasipa energiju, djelujući kao međuspremnik između postupka rezanja i pokretnih dijelova alatnog alata. Ova sposobnost apsorbiranja i raspršivanja vibracija ključna je u sprečavanju stvaranja brbljanja, fenomena koji može degradirati obradu kvalitete i utjecati na život alata. U aplikacijama velike brzine rezanja, gdje vibracije mogu brzo eskalirati, sposobnost lijevanog željeza da priguši energiju osigurava da stroj djeluje glatko, što rezultira poboljšanim završnim obradama površine i poboljšanom dugovječnošću alata.
Krutost strojnog bacanja alatnog alata ključna je za minimiziranje vibracija. Čvrsta struktura odolijeva deformaciji u silama rezanja, smanjujući vjerojatnost rezonancije i vibracijskog izobličenja. Lijevano željezo je odabrano zbog svoje prirodne krutosti i sposobnosti održavanja oblika čak i pod visokim operativnim naponima. Ova krutost pomaže strojnom alatu da apsorbira sile rezanja i druga mehanička naprezanja bez prenošenja na druge komponente, sprječavajući netočnosti izazvane vibracijama u procesu obrade. Rezultat je stabilnije okruženje za rezanje, gdje stroj može raditi pri većim brzinama bez gubitka preciznosti, što je posebno korisno u visoko preciznom obrađivanju ili teškim aplikacijama.
Svaki stroj ima svoje rezonantne frekvencije - specifične frekvencije na kojima njegove komponente najlakše vibriraju. Ako stroj djeluje na ili u blizini tih frekvencija, vibracije se mogu pojačati, što dovodi do povećane buke i potencijalnih oštećenja. Pažljivim dizajniranjem geometrije i distribucije mase strojnog alata, inženjeri mogu umanjiti šanse za uzbuđenje ovih rezonantnih frekvencija. Na primjer, deblji presjeci ili promjene u dizajnu zida mogu promijeniti prirodnu frekvenciju lijevanja, smanjujući vjerojatnost vibracija pri određenim radnim brzinama. Sposobnost minimiziranja harmoničnih vibracija presudna je za osiguravanje da strojni alat održava visoku dinamičku stabilnost u svom radnom rasponu.
Masa bacanja strojnih alatnih alata igra značajnu ulogu u njihovoj sposobnosti smanjenja vibracija. Teže komponente općenito su bolje u apsorbiranju energije, što im je manje vjerojatnost da će odjeknuti ili vibrirati kao odgovor na sile rezanja. Značajna masa odljevaka strojnih alata omogućava im prigušivanje neželjenih oscilacija i sprečavanje vibracija od putovanja kroz strukturu stroja. To pomaže u stvaranju stabilnijeg okruženja obrade u kojem je manje vjerojatnost da će obrađivač doživjeti oštećenja izazvane vibracijama, poput loših netočnosti na površini ili dimenzionalnih netočnosti. Masa lijevanja pruža toplinsku stabilnost, osiguravajući da stroj održava stalne performanse čak i kad temperature fluktuiraju tijekom postupka rezanja.
