EN 
Pucanje: Pucanje odljevci pumpi i ventila može nastati iz nekoliko čimbenika, uključujući toplinsko naprezanje izazvano tijekom brzog hlađenja ili zagrijavanja, mehaničko naprezanje zbog nepravilnog rukovanja ili zaostala naprezanja iz procesa lijevanja. Ove pukotine mogu ugroziti strukturni integritet i dovesti do katastrofalnih kvarova tijekom rada. Kako bi se smanjio rizik od pucanja, proizvođači bi se trebali usredotočiti na kontrolirane procese hlađenja kako bi smanjili toplinski šok. Korištenje postupnih promjena temperature tijekom faze lijevanja i strojne obrade može značajno smanjiti vjerojatnost pojave pukotina uzrokovanih toplinskim naprezanjem. Osim toga, primjena rigorozne prakse kontrole kvalitete, uključujući tehnike ispitivanja bez razaranja (NDT) kao što je ispitivanje penetrantom boje ili ispitivanje magnetskim česticama, može pomoći u otkrivanju pukotina prije nego što se komponente stave u rad.
Korozija: Korozija je čest problem kod odljevaka pumpi i ventila, posebno kada su izloženi korozivnim tekućinama ili agresivnim uvjetima okoline. Odabir materijala igra ključnu ulogu u njegovoj osjetljivosti na koroziju, pri čemu su određene legure otpornije od drugih. Korištenje materijala otpornih na koroziju, kao što su visokokvalitetni nehrđajući čelici ili specijalizirane legure, može uvelike povećati izdržljivost. Primjena zaštitnih premaza, kao što su epoksidni ili keramički završni slojevi, pruža dodatnu barijeru protiv korozivnih agenasa. Nadalje, provođenje redovitih pregleda i održavanja može pomoći u prepoznavanju ranih znakova korozije, omogućujući pravovremenu intervenciju prije nego što dođe do ozbiljne degradacije.
Poroznost: Poroznost se odnosi na prisutnost sitnih zračnih džepova ili mjehurića plina zarobljenih unutar odljevka, koji mogu stvoriti slabe točke koje ugrožavaju strukturni integritet. Ovaj problem često proizlazi iz nepravilnih tehnika lijevanja, kao što je nedovoljna ventilacija tijekom procesa lijevanja. Korištenje naprednih tehnika lijevanja, kao što je vakuumsko lijevanje ili lijevanje pod pritiskom, može smanjiti vjerojatnost poroznosti osiguravajući glatkiji protok rastaljenog metala i učinkovito uklanjanje plina. Provedba strogih mjera kontrole kvalitete, uključujući rendgensko ili ultrazvučno ispitivanje, omogućuje otkrivanje poroznosti i drugih unutarnjih nedostataka u ranoj fazi proizvodnog procesa.
Trošenje i erozija: Kontinuirani rad u okruženjima u kojima su prisutni abrazivni materijali može dovesti do trošenja i erozije, osobito u komponentama koje su izložene velikim brzinama protoka ili turbulencijama. Ovo trošenje može značajno smanjiti životni vijek pumpi i odljevaka ventila. Za borbu protiv habanja i erozije ključan je odabir materijala s povećanom otpornošću na habanje, poput očvrslog čelika ili posebno formuliranih legura. Dodatno, površinski tretmani kao što su kaljenje, nitriranje ili nanošenje zaštitnih premaza mogu uvelike povećati otpornost na abrazivno trošenje. Redovite provjere održavanja mogu pomoći u prepoznavanju područja prekomjernog trošenja, omogućujući proaktivne mjere prije nego što dođe do potpunog kvara.
Neadekvatno brtvljenje: Neadekvatno brtvljenje često rezultira curenjem, što može nastati zbog nepravilne instalacije, trošenja brtvenih površina ili degradacije brtvenih materijala tijekom vremena. Propuštanja mogu ugroziti učinkovitost sustava i dovesti do zabrinutosti za okoliš. Dizajniranje odljevaka s optimalnim svojstvima brtvljenja i korištenje visokokvalitetnih brtvenih materijala može spriječiti neadekvatno brtvljenje. Neophodno je osigurati odgovarajuću obuku za osoblje uključeno u instalaciju ovih komponenti kako bi se osiguralo pridržavanje ispravne prakse. Redovito održavanje i inspekcije trebaju uključivati provjeru istrošenosti ili degradacije brtvi kako bi se spriječilo da curenje preraste u značajne probleme.
