Ključni koraci u digitalnom lijevanju odljevaka alatnih strojeva

Tehnologija digitalnog lijevanja za odljevci alatnih strojeva optimizira dizajn, proizvodnju i kontrolu kvalitete odljevaka integracijom napredne računalne tehnologije i analize podataka. Ovdje su neki od koraka.
CAD modeliranje
U prvom koraku digitalnog lijevanja, inženjeri koriste računalno potpomognuti dizajn (CAD) softver za izradu detaljnog 3D modela odljevka. CAD modeliranje nije samo crtanje geometrije odljevka, već također uključuje strukturnu optimizaciju i funkcionalnu provjeru dizajna. Inženjeri mogu napraviti različite modifikacije i prilagodbe odljevka u virtualnom okruženju kako bi postigli najbolje dizajnersko rješenje. Kroz CAD modeliranje, veličina, oblik i zahtjevi za sklapanje odljevka mogu se točno definirati, postavljajući temelje za kasniju analizu simulacije.
Analiza protoka
Softver računalno potpomognutog inženjeringa (CAE) koristi se za simulaciju protoka rastaljenog metala u kalupu. Analiza protoka može predvidjeti nedostatke kao što su pore, uključci ili hladni zatvarači koji se mogu pojaviti tijekom procesa lijevanja. Simulacijom različitih brzina izlijevanja, temperatura izlijevanja i lokacija izlijevanja, inženjeri mogu prepoznati i riješiti probleme s neravnomjernim protokom i optimizirati dizajn sustava za izlijevanje.
Analiza hlađenja
Analiza hlađenja uključuje simulaciju raspodjele temperature i brzine hlađenja odljevka tijekom procesa hlađenja. Proces hlađenja je kritičan za konačnu izvedbu odljevka jer utječe na mikrostrukturu i mehanička svojstva odljevka. Analiza hlađenja pomaže inženjerima predvidjeti moguću deformaciju i unutarnje naprezanje odljevka tijekom procesa hlađenja i prilagoditi dizajn rashladnog sustava kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje odljevka.
Analiza naprezanja
Analiza naprezanja koristi se za procjenu raspodjele naprezanja kojima odljevak može biti izložen tijekom uporabe. Simulacijom stanja naprezanja odljevka pod različitim radnim uvjetima, inženjeri mogu identificirati područja koncentracije naprezanja i potencijalne točke kvara. Analiza naprezanja pomaže inženjerima optimizirati dizajn i osigurati pouzdanost i stabilnost odljevka u stvarnim radnim uvjetima.