EN 
Postupak lijevanja pijeska od smole koji se koristi u proizvodnji Kompresor baštinu smola pijeska cilindar Omogućuje stvaranje složenih geometrija s izvrsnom dimenzionalnom obnovljivošću. Ovaj postupak nudi superiornu stabilnost plijesni, omogućavajući kritične strukturne značajke-poput montiranih šefova, rasporeda rupa vijaka i unutarnjih provrta-kako bi se precizno odbacili u oblik blizu mreže. Kao rezultat toga, cilindar dosljedno ispunjava geometrijska ograničenja potrebna za usklađivanje s glavama cilindra, klipova i ploča za ventile. Ova precizna replikacija plijesni minimizira nakon lijevanja distorzija i doprinosi dosljednoj opremi kroz proizvodne serije, što je posebno vrijedno u radu s naslijeđenim platformama kompresora gdje je standardizacija neophodna.
Nakon faze lijevanja, cilindar pijeska za smolu kompresora podvrgnut je niz preciznih procesa obrade koji usavršavaju sva funkcionalna sučelja. Ove operacije - tipično izvedene na CNC obradnim centrima - zaključuju kritične površine kao što su prirubnica cilindra, unutarnja provrta i rupe vijaka zadovoljavaju uske tolerancije. Zaokruživanje, ravnanje i površinska završna obrada izravno utječu na poravnavanje i kretanje klipa, dok preciznost razmaka rupa i preciznosti navoja osigurava odgovarajuću primjenu zakretnog momenta i komponentnu komponentu. Kontrolirajući ove tolerancije na industrijske ili OEM standarde, konačni se proizvod neprimjetno integrira s susjednim mehaničkim elementima, sprječavajući probleme izazvane neusklađenim neravnomjernim habanjem, istjecanjem ili vibracijama.
Jedan od najkritičnijih aspekata performansi cilindra leži u koncentričnosti provrta u odnosu na montažnu prirubnicu i okomitost osi provrta na površinu zapečaćenja. Kompresorsko nasljeđe od smole pijeska strogo je strogo za održavanje strogih parametara poravnanja, što omogućava ujednačenu kompresiju i opterećenje brtve preko sučelja brtve. Ovo je poravnanje od vitalnog značaja i za dinamično brtvljenje između klipnih prstenova i zida cilindra, kao i za statičko brtvljenje između cilindra i ploče glave ili ventila. Nepravilno usklađivanje na tim područjima može dovesti do kvara brtve, zaobilaženja plina i kompromitirane učinkovitosti kompresora, a sve se izbjegava preciznom metrologijom i obradom provjere.
S obzirom na to da se cilindar pijeska za smolu kompresora često koristi za zamjenu ili repliciranje komponenti u starijim ili prekinutim modelima kompresora, održavanje kompatibilnosti s postojećim dijelovima za parenje je prioritet dizajna. Inženjeri obično koriste tehnike obrnutog inženjeringa, modeliranje CAD -a i naslijeđene nacrte kako bi osigurali da dimenzije cilindra odgovaraju onima izvornih komponenti s visokom vjernošću. Kritične značajke za uklanjanje-poput promjera provrta, promjera kruga vijaka, debljine prirubnice i lokacija luka-drže se za naslijeđene specifikacije kako bi se omogućila izravna zamjena bez potrebe za preuređenjem ili ponovnim strojenjem susjednih komponenti, osiguravajući dugotrajnu održivost baštine.
Unutarnja geometrija provrta cilindra pijeska za smolu kompresora dovršena je prema strogim dimenzionalnim i površinskim standardima kako bi se podržao optimalni rad sklopa klipa. Dosljednost promjera provrta, konusa i zaobljenosti osigurava glatko kreće klip i ostaje centralno poravnava, minimizirajući bočno opterećenje i nošenje na klipnim prstenima. Održavaju se odgovarajući klip za klip kako bi se osiguralo učinkovito zadržavanje filma nafte, kontrolirano toplinsko širenje i učinkovita kompresija. Ove su karakteristike presudne za osiguranje dugog radnog vijeka i energetske učinkovitosti u radu kompresora.
