EN 
Odljevci alatnih strojeva čine temeljni strukturni okvir opreme za preciznu strojnu obradu, izravno utječući na njihovu mehaničku stabilnost. Inherentna krutost visokokvalitetnog odljevka smanjuje deformaciju i savijanje pod opterećenjem. Tijekom precizne strojne obrade, čak i najmanja odstupanja u strukturi stroja mogu rezultirati netočnostima dimenzija u gotovom proizvodu. Stoga su odljevci s optimalnom krutošću ključni za sprječavanje strukturne deformacije tijekom teških zadataka strojne obrade, osiguravajući da alat za rezanje slijedi predviđenu putanju bez ikakvog mehaničkog zanošenja. Ova dosljednost je ključna za proizvodnju dijelova unutar uskih tolerancija, posebno u industrijama kao što su zrakoplovna, automobilska i proizvodnja medicinskih uređaja, gdje je preciznost najvažnija.
Vibracije su jedan od najznačajnijih čimbenika koji mogu umanjiti preciznost operacija strojne obrade. Odljevci alatnih strojeva obično su dizajnirani da posjeduju visoku sposobnost prigušivanja, što pomaže apsorbirati i raspršiti vibracije koje stvaraju sile rezanja tijekom strojne obrade. Prekomjerne vibracije mogu uzrokovati hrapavost površine, netočnosti dimenzija i prerano trošenje alata i komponenti stroja. Odljevci s učinkovitim svojstvima prigušivanja vibracija pomažu u održavanju glatkijeg rada alata, smanjuju tresenje i u konačnici poboljšavaju završnu obradu površine strojno obrađenih dijelova. Apsorpcijom vibracijske energije, odljevak osigurava da rezni alat ostane u optimalnom kontaktu s radnim komadom, pridonoseći ukupnoj preciznosti i pouzdanosti procesa obrade.
Dimenzionalna točnost samog odljevka temeljni je čimbenik koji utječe na performanse cijelog stroja. Odljevci s uskim tolerancijama osiguravaju da su sve komponente stroja, poput vodilica, vretena i reznih glava, ispravno poravnate i precizno montirane. Sve nepravilnosti u lijevanju ili neusklađenosti mogu dovesti do kumulativnih pogrešaka u pozicioniranju stroja, što rezultira smanjenom preciznošću strojne obrade. Kako bi se postigla visoka preciznost, moderni procesi lijevanja uključuju napredne tehnike kontrole kvalitete, uključujući 3D skeniranje i računalne mjerne sustave, za provjeru točnosti dimenzija odljevaka. Osiguravajući da su odljevci točni od samog početka, proizvođači mogu značajno smanjiti pogreške pri sklapanju i poboljšati ukupnu izvedbu stroja.
Operacije precizne strojne obrade često stvaraju značajnu toplinu zbog trenja između alata za rezanje i obratka. Odljevci alatnih strojeva izrađeni od toplinski stabilnih materijala pomažu u ublažavanju učinaka temperaturnih fluktuacija tijekom strojne obrade. Odljevci s niskim koeficijentima toplinske ekspanzije manje su skloni promjenama dimenzija pod različitim temperaturama, održavajući strukturni integritet i poravnanje stroja čak i tijekom intenzivnih ciklusa strojne obrade. Ovo je osobito važno kod visokoprecizne strojne obrade, gdje čak i male deformacije izazvane temperaturom mogu dovesti do odstupanja u geometriji dijela. Pružajući toplinsku stabilnost, odljevci alatnih strojeva pridonose dosljednoj, ponovljivoj točnosti i smanjuju rizik od toplinske distorzije koja utječe na proces strojne obrade.
Odljevci alatnih strojeva podložni su trošenju tijekom vremena, posebno u okruženjima s velikim opterećenjem i velikom brzinom obrade. Izbor materijala i kvaliteta procesa lijevanja značajno utječu na otpornost na habanje i dugovječnost ovih odljevaka. Visokokvalitetni odljevci dizajnirani su da izdrže naprezanja i naprezanja dugotrajnog rada bez značajnih deformacija ili degradacije. Ova izdržljivost osigurava da stroj zadrži svoju preciznost i učinkovitost tijekom duljeg razdoblja, smanjujući učestalost održavanja, ponovnog kalibriranja ili zamjene dijelova. Dugotrajni odljev doprinosi cjelokupnom životnom ciklusu stroja, osiguravajući da on nastavi pružati točne i učinkovite performanse strojne obrade tijekom svog radnog vijeka.
